यापूर्वी, आम्ही लिथियम बॅटरी उत्पादनाच्या फ्रंट-एंड आणि मिडल-स्टेज प्रक्रियेची तपशीलवार ओळख करून दिली होती. हा लेख बॅक-एंड प्रक्रियेची ओळख करून देत राहील.
बॅक-एंड प्रक्रियेचे उत्पादन उद्दिष्ट लिथियम-आयन बॅटरीची निर्मिती आणि पॅकेजिंग पूर्ण करणे आहे. मधल्या टप्प्यातील प्रक्रियेत, पेशीची कार्यात्मक रचना तयार झाली आहे आणि नंतरच्या प्रक्रियेत या पेशी सक्रिय करणे आवश्यक आहे. नंतरच्या टप्प्यातील मुख्य प्रक्रियेत हे समाविष्ट आहे: शेलमध्ये प्रवेश करणे, व्हॅक्यूम बेकिंग (व्हॅक्यूम कोरडे करणे), इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन, वृद्धत्व आणि निर्मिती.
Iशेलमध्ये नाही
इलेक्ट्रोलाइट जोडणे आणि पेशींच्या संरचनेचे संरक्षण करणे यासाठी तयार पेशीला अॅल्युमिनियम शेलमध्ये पॅकेज करणे याचा अर्थ होतो.
व्हॅक्यूम बेकिंग (व्हॅक्यूम ड्रायिंग)
सर्वांना माहिती आहेच की, पाणी लिथियम बॅटरीसाठी घातक आहे. कारण जेव्हा पाणी इलेक्ट्रोलाइटच्या संपर्कात येते तेव्हा हायड्रोफ्लोरिक आम्ल तयार होते, ज्यामुळे बॅटरीचे मोठे नुकसान होऊ शकते आणि निर्माण होणाऱ्या वायूमुळे बॅटरी फुगते. म्हणून, लिथियम-आयन बॅटरीच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये म्हणून इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन देण्यापूर्वी असेंब्ली वर्कशॉपमध्ये लिथियम-आयन बॅटरी सेलमधील पाणी काढून टाकणे आवश्यक आहे.
व्हॅक्यूम बेकिंगमध्ये नायट्रोजन भरणे, व्हॅक्यूमिंग आणि उच्च-तापमान गरम करणे समाविष्ट आहे. नायट्रोजन भरणे म्हणजे हवा बदलणे आणि व्हॅक्यूम तोडणे (दीर्घकालीन नकारात्मक दाब उपकरणे आणि बॅटरीला नुकसान करेल. नायट्रोजन भरणे अंतर्गत आणि बाह्य हवेचा दाब अंदाजे समान करते) ज्यामुळे थर्मल चालकता सुधारते आणि पाणी चांगले बाष्पीभवन होऊ शकते. या प्रक्रियेनंतर, लिथियम-आयन बॅटरीची ओलावा चाचणी केली जाते आणि या पेशी चाचणी उत्तीर्ण झाल्यानंतरच पुढील प्रक्रिया सुरू ठेवता येते.
इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन
इंजेक्शन म्हणजे राखीव इंजेक्शन होलमधून आवश्यक प्रमाणात बॅटरीमध्ये इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्ट करण्याची प्रक्रिया. हे प्राथमिक इंजेक्शन आणि दुय्यम इंजेक्शनमध्ये विभागलेले आहे.
वृद्धत्व
एजिंग म्हणजे पहिल्या चार्ज आणि निर्मितीनंतरचे स्थान, जे सामान्य तापमान वृद्धत्व आणि उच्च तापमान वृद्धत्व मध्ये विभागले जाऊ शकते. सुरुवातीच्या चार्ज आणि निर्मितीनंतर तयार झालेल्या SEI फिल्मचे गुणधर्म आणि रचना अधिक स्थिर करण्यासाठी, बॅटरीची इलेक्ट्रोकेमिकल स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी ही प्रक्रिया केली जाते.
Fमंत्रोच्चार
पहिल्या चार्जद्वारे बॅटरी सक्रिय होते. प्रक्रियेदरम्यान, लिथियम बॅटरीचे "आरंभीकरण" साध्य करण्यासाठी नकारात्मक इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर एक प्रभावी निष्क्रिय फिल्म (SEI फिल्म) तयार होते.
प्रतवारी
ग्रेडिंग, म्हणजेच "क्षमता विश्लेषण", म्हणजे पेशींच्या विद्युत क्षमतेची चाचणी घेण्यासाठी डिझाइन मानकांनुसार पेशी तयार झाल्यानंतर त्यांना चार्ज करणे आणि डिस्चार्ज करणे आणि नंतर त्यांच्या क्षमतेनुसार त्यांची श्रेणीकरण करणे.
संपूर्ण बॅक-एंड प्रक्रियेत, व्हॅक्यूम बेकिंग हे सर्वात महत्वाचे आहे. पाणी हे लिथियम-आयन बॅटरीचे "नैसर्गिक शत्रू" आहे आणि ते त्यांच्या गुणवत्तेशी थेट संबंधित आहे. व्हॅक्यूम ड्रायिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे ही समस्या प्रभावीपणे सोडवली गेली आहे.
डाचेंग प्रिसिजन व्हॅक्यूम ड्रायिंग उत्पादन मालिका
डाचेंग प्रिसिजनच्या व्हॅक्यूम ड्रायिंग उत्पादनांच्या श्रेणीमध्ये तीन प्रमुख उत्पादन मालिका आहेत: व्हॅक्यूम बेकिंग टनेल ओव्हन, व्हॅक्यूम बेकिंग मोनोमर ओव्हन आणि एजिंग ओव्हन. उद्योगातील शीर्ष लिथियम बॅटरी उत्पादकांनी त्यांचा वापर केला आहे, त्यांना उच्च प्रशंसा आणि सकारात्मक प्रतिसाद मिळाला आहे.
डाचेंग प्रिसिजनमध्ये उच्च तांत्रिक पातळी, उत्तम नाविन्यपूर्ण क्षमता आणि समृद्ध अनुभव असलेले व्यावसायिक संशोधन आणि विकास कर्मचाऱ्यांचा एक गट आहे. व्हॅक्यूम ड्रायिंग तंत्रज्ञानाच्या बाबतीत, डाचेंग प्रिसिजनने मल्टी-लेयर फिक्स्चर इंटिग्रेशन तंत्रज्ञान, तापमान नियंत्रण प्रणाली आणि व्हॅक्यूम बेकिंग ओव्हनसाठी फिरणारे लोडिंग वाहने डिस्पॅचिंग सिस्टमसह अनेक मुख्य तंत्रज्ञान विकसित केले आहेत, ज्याचे मुख्य स्पर्धात्मक फायदे आहेत.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२०-२०२३
