आम्ही आधी सांगितल्याप्रमाणे, एक सामान्य लिथियम-आयन बॅटरी उत्पादन प्रक्रिया तीन टप्प्यात विभागली जाऊ शकते: फ्रंट-एंड प्रक्रिया (इलेक्ट्रोड उत्पादन), मध्यम-स्टेज प्रक्रिया (पेशी संश्लेषण) आणि बॅक-एंड प्रक्रिया (निर्मिती आणि पॅकेजिंग). आम्ही यापूर्वी फ्रंट-एंड प्रक्रिया सादर केली होती आणि हा लेख मध्यम-स्टेज प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करेल.
लिथियम बॅटरी उत्पादनाची मध्यम-टप्प्याची प्रक्रिया म्हणजे असेंब्ली विभाग, आणि त्याचे उत्पादन ध्येय पेशींचे उत्पादन पूर्ण करणे आहे. विशेषतः, मध्यम-टप्प्याची प्रक्रिया म्हणजे मागील प्रक्रियेत बनवलेले (सकारात्मक आणि नकारात्मक) इलेक्ट्रोड विभाजक आणि इलेक्ट्रोलाइटसह व्यवस्थित पद्धतीने एकत्र करणे.
प्रिझमॅटिक अॅल्युमिनियम शेल बॅटरी, दंडगोलाकार बॅटरी आणि पाउच बॅटरी, ब्लेड बॅटरी इत्यादींसह विविध प्रकारच्या लिथियम बॅटरीच्या वेगवेगळ्या ऊर्जा साठवण रचनांमुळे, मध्यम-टप्प्याच्या प्रक्रियेत त्यांच्या तांत्रिक प्रक्रियेत स्पष्ट फरक आहेत.
प्रिझमॅटिक अॅल्युमिनियम शेल बॅटरी आणि दंडगोलाकार बॅटरीची मध्यम-टप्प्याची प्रक्रिया म्हणजे वाइंडिंग, इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन आणि पॅकेजिंग.
पाउच बॅटरी आणि ब्लेड बॅटरीची मधली प्रक्रिया म्हणजे स्टॅकिंग, इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन आणि पॅकेजिंग.
दोघांमधील मुख्य फरक म्हणजे वळण प्रक्रिया आणि स्टॅकिंग प्रक्रिया.
वळण
सेल वाइंडिंग प्रक्रियेमध्ये कॅथोड, एनोड आणि सेपरेटरला वाइंडिंग मशीनद्वारे एकत्र रोल करणे आणि शेजारील कॅथोड आणि एनोड सेपरेटरद्वारे वेगळे केले जातात. सेलच्या रेखांशाच्या दिशेने, सेपरेटर एनोडपेक्षा जास्त असतो आणि एनोड कॅथोडपेक्षा जास्त असतो, जेणेकरून कॅथोड आणि एनोडमधील संपर्कामुळे होणारे शॉर्ट-सर्किट टाळता येईल. वाइंडिंगनंतर, सेल तुटण्यापासून रोखण्यासाठी चिकट टेपने निश्चित केला जातो. त्यानंतर सेल पुढील प्रक्रियेकडे जातो.
या प्रक्रियेत, सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोडमध्ये कोणताही भौतिक संपर्क नाही याची खात्री करणे महत्वाचे आहे आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड आडव्या आणि उभ्या दोन्ही दिशांनी सकारात्मक इलेक्ट्रोडला पूर्णपणे झाकू शकतो.
वळण प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांमुळे, ते फक्त नियमित आकाराच्या लिथियम बॅटरी तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
स्टॅकिंग
याउलट, स्टॅकिंग प्रक्रियेत पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड आणि सेपरेटर एकत्र करून एक स्टॅक सेल तयार केला जातो, ज्याचा वापर नियमित किंवा असामान्य आकाराच्या लिथियम बॅटरी तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. त्यात लवचिकता जास्त असते.
स्टॅकिंग ही सहसा अशी प्रक्रिया असते ज्यामध्ये पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड आणि सेपरेटर यांना पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड-सेपरेटर-निगेटिव्ह इलेक्ट्रोडच्या क्रमाने थर-दर-थर रचले जाते जेणेकरून करंट कलेक्टरसह स्टॅक सेल तयार होईल.टॅब्सप्रमाणे. स्टॅकिंग पद्धतींमध्ये थेट स्टॅकिंगपासून ते विभाजक कापला जातो, ते Z-फोल्डिंगपर्यंत असतात ज्यामध्ये विभाजक कापला जात नाही आणि z-आकारात स्टॅक केला जातो.
स्टॅकिंग प्रक्रियेत, समान इलेक्ट्रोड शीट वाकण्याची कोणतीही घटना घडत नाही आणि वाइंडिंग प्रक्रियेत "C कॉर्नर" समस्या येत नाही. म्हणून, आतील शेलमधील कोपऱ्यातील जागेचा पूर्ण वापर करता येतो आणि प्रति युनिट व्हॉल्यूम क्षमता जास्त असते. वाइंडिंग प्रक्रियेद्वारे बनवलेल्या लिथियम बॅटरीच्या तुलनेत, स्टॅकिंग प्रक्रियेद्वारे बनवलेल्या लिथियम बॅटरीचे ऊर्जा घनता, सुरक्षितता आणि डिस्चार्ज कार्यक्षमतेमध्ये स्पष्ट फायदे आहेत.
वळण प्रक्रियेचा विकास इतिहास तुलनेने जास्त आहे, परिपक्व प्रक्रिया आहे, कमी खर्च आहे, उत्पादन जास्त आहे. तथापि, नवीन ऊर्जा वाहनांच्या विकासासह, स्टॅकिंग प्रक्रिया उच्च व्हॉल्यूम वापर, स्थिर रचना, कमी अंतर्गत प्रतिकार, दीर्घ सायकल आयुष्य आणि इतर फायद्यांसह एक उदयोन्मुख तारा बनली आहे.
वाइंडिंग प्रक्रिया असो किंवा स्टॅकिंग प्रक्रिया, दोन्हीचे स्पष्ट फायदे आणि तोटे आहेत. स्टॅक बॅटरीला इलेक्ट्रोडचे अनेक कट-ऑफ आवश्यक असतात, ज्यामुळे वाइंडिंग स्ट्रक्चरपेक्षा क्रॉस-सेक्शन आकार जास्त असतो, ज्यामुळे बर्र्स होण्याचा धोका वाढतो. वाइंडिंग बॅटरीबद्दल बोलायचे झाले तर, त्याचे कोपरे जागा वाया घालवतील आणि असमान वाइंडिंग ताण आणि विकृतीमुळे एकरूपता येऊ शकते.
म्हणून, त्यानंतरची एक्स-रे चाचणी अत्यंत महत्त्वाची बनते.
एक्स-रे चाचणी
तयार झालेल्या वाइंडिंग आणि स्टॅक बॅटरीची अंतर्गत रचना उत्पादन प्रक्रियेशी सुसंगत आहे की नाही हे तपासण्यासाठी चाचणी केली पाहिजे, जसे की स्टॅक किंवा वाइंडिंग सेल्सचे संरेखन, टॅबची अंतर्गत रचना आणि सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोडचे ओव्हरहँग इत्यादी, जेणेकरून उत्पादनांची गुणवत्ता नियंत्रित करता येईल आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियांमध्ये अयोग्य पेशींचा प्रवाह रोखता येईल;
एक्स-रे चाचणीसाठी, डाचेंग प्रेसिजनने एक्स-रे इमेजिंग तपासणी उपकरणांची मालिका लाँच केली:
एक्स-रे ऑफलाइन सीटी बॅटरी तपासणी मशीन
एक्स-रे ऑफलाइन सीटी बॅटरी तपासणी मशीन: 3D इमेजिंग. सेक्शन व्ह्यू असला तरी, सेलच्या लांबीच्या दिशेने आणि रुंदीच्या दिशेचा ओव्हरहँग थेट शोधता येतो. कॅथोडच्या इलेक्ट्रोड चेम्फर किंवा बेंड, टॅब किंवा सिरेमिक एजमुळे शोध परिणामांवर परिणाम होणार नाही.
एक्स-रे इन-लाइन वाइंडिंग बॅटरी तपासणी मशीन
एक्स-रे इन-लाइन वाइंडिंग बॅटरी तपासणी मशीन: हे उपकरण अपस्ट्रीम कन्व्हेयर लाइनशी जोडलेले आहे जेणेकरून स्वयंचलित बॅटरी सेल पिकअप साध्य होईल. अंतर्गत सायकल चाचणीसाठी बॅटरी सेल उपकरणात ठेवले जातील. एनजी सेल स्वयंचलितपणे निवडले जातील. जास्तीत जास्त 65 थरांच्या आतील आणि बाहेरील रिंग्जची पूर्ण तपासणी केली जाते.
एक्स-रे इन-लाइन दंडगोलाकार बॅटरी तपासणी मशीन
हे उपकरण एक्स-रे स्रोताद्वारे एक्स-रे उत्सर्जित करते, बॅटरीमधून आत प्रवेश करते. इमेजिंग सिस्टमद्वारे एक्स-रे इमेजिंग प्राप्त केले जाते आणि फोटो घेतले जातात. ते स्वयं-विकसित सॉफ्टवेअर आणि अल्गोरिदमद्वारे प्रतिमांवर प्रक्रिया करते आणि स्वयंचलितपणे मोजते आणि ते चांगले उत्पादने आहेत की नाही हे निर्धारित करते आणि वाईट उत्पादने निवडते. उपकरणाचा पुढचा आणि मागचा भाग उत्पादन रेषेशी जोडला जाऊ शकतो.
एक्स-रे इन-लाइन स्टॅक बॅटरी तपासणी मशीन
हे उपकरण अपस्ट्रीम ट्रान्समिशन लाईनशी जोडलेले आहे. ते सेल्स आपोआप घेऊ शकते, अंतर्गत लूप डिटेक्शनसाठी उपकरणांमध्ये ठेवू शकते. ते एनजी सेल्स स्वयंचलितपणे सॉर्ट करू शकते आणि ओके सेल्स स्वयंचलितपणे ट्रान्समिशन लाईनवर, डाउनस्ट्रीम उपकरणांमध्ये पूर्णपणे स्वयंचलित शोध साध्य करण्यासाठी ठेवले जातात.
एक्स-रे इन-लाइन डिजिटल बॅटरी तपासणी मशीन
हे उपकरण अपस्ट्रीम ट्रान्समिशन लाईनशी जोडलेले आहे. ते सेल स्वयंचलितपणे घेऊ शकते किंवा मॅन्युअल लोडिंग करू शकते आणि नंतर अंतर्गत लूप डिटेक्शनसाठी उपकरणात ठेवू शकते. ते एनजी बॅटरी स्वयंचलितपणे सॉर्ट करू शकते, ओके बॅटरी काढणे स्वयंचलितपणे ट्रान्समिशन लाईन किंवा प्लेटमध्ये ठेवले जाते आणि पूर्णपणे स्वयंचलित डिटेक्शन साध्य करण्यासाठी डाउनस्ट्रीम उपकरणांकडे पाठवले जाते.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१३-२०२३
